Логистический консалтинг
Логистический консалтинг включает в себя:
1.Логистический анализ земельного участка
2.Формирование концепции застройки
3. Анализ грузопотока
4. Анализ складских технологий
5. Анализ и выбор Warehouse Management System
6. Разработка оптимизационных решений для складских технологий
Подробнее про логистический консалтинг
Логистический анализ земельного участка
-
- Выявление геометрических и топографических особенностей земельного участка;
- Анализ правовых ограничений на использование земельного участка;
- Анализ размещения здания и сопутствующих строений на земельном участке.
Формирование концепции застройки
-
-
- Анализ грузопотока с учетом прогноза на будущие периоды;
- Ориентировочные расчеты складских площадей;
- Разработка вариантов размещения строений на территории земельного участка;
- Определение пропускной способности складского комплекса.
-
Анализ грузопотока
-
-
- Выявление динамики грузопотока во времени:
- Тренды;
- Сезонность;
- Внутрисуточная динамика;
- Специфические факторы;
- Получение прогнозов по грузопереработке и объемам хранения.
- Анализ ключевых показателей складской системы
- Анализ данных:
- ABC-анализ товарного ассортимента по объемам отгрузок;
- ABC-анализ товарного ассортимента по частоте обращения;
- ABC-анализ товарного ассортимента по весогабаритным и объемным характеристикам
- Анализ транспортных потоков
- Выявление динамики грузопотока во времени:
-
Анализ складских технологий
-
-
- Анализ существующих технологий.
-
На этом этапе изучается существующая технология грузопереработки, выявляются технологические группы грузопереработки и их специфические особенности. Определяется интенсивность товаропотока через все складские зоны и участки. Детально изучаются и анализируются существующие регламенты и степень их выполнения, нормы грузообработки и фактическое время их выполнения. Проводится хронометраж основных операций, определяется уровень точности складского учета.
-
-
- Анализ объемно-планировочного решения склада «как есть».
-
Изучается существующее зонирование склада, определяются коэффициенты использования площади и объема в каждой зоне, участке склада. Изучается состав технологического и подъемно-транспортного оборудования (стеллажи, ворота, уравнительные площадки, погрузчики, штабелеры и т.д.) и анализируется степень рациональности и эффективности его использования.
-
-
- Анализ существующих затрат на грузопереработку в складской системе Заказчика.
-
Оценка существующей складской технологии будет неполной, если не зафиксировать существующие затраты, которые связаны с ее функционированием. Изучаются и анализируются основные статьи затрат:
-
-
-
- Аренда площадей;
- Зарплаты основного производственного персонала;
- Затраты на обслуживание складского оборудования;
- Коммунальные платежи.
- Формирование выводов об основных показателях существующей складской системы Заказчика.
-
-
Анализ Warehouse Management System
-
-
- Изучение и анализ функционирования (в части поддержки существующих бизнес-процессов грузопереработки) WMS.
- Формирование выводов о функциональности существующей WMS
-
Выбор Warehouse Management System
-
-
- Определение перечня складских бизнес-процессов, требующих автоматизации;
- Сравнительный анализ функционала нескольких WMS относительно бизнес-процессов компании;
- Анализ совместимости WMS с корпоративной информационной системой компании;
- Анализ потребности в техническом оснащении рабочих мест (компьютерное оборудование, сканирующие оборудование, принтеры этикеток, радиосеть и т.д.);
- Анализ ориентировочных бюджетов (на техническое оснащение склада, стоимость программ и обучения персонала склада работе с WMS);
- Анализ сроков внедрения;
- Определение критериев успешности внедрения.
-
Разработка оптимизационных решений для складских технологий
-
-
- Определение требований к перспективной складской системе
-
По результатам проведенного анализа товародвижения, экспертизы существующей технологии и выработки рекомендаций по ее совершенствованию, определяются основные параметры перспективной складской системы Заказчика:
-
-
-
- средний товарный запас по каждой товарной группе;
- требования к пропускной способности перспективной системы;
- качественные и нормативные требования, уровень клиентского сервиса;
- перечень и назначение основных и вспомогательных зон и участков склада.
- Разработка оптимизированной складской системы:
-
-
На этом этапе представляются варианты обработки заданного грузопотока различными технологическими способами, которые подбираются в соответствии с заданными требованиями к скорости, качеству и стоимости грузообработки. Каждый вариант имеет различные инвестиционные и операционные бюджеты, различный уровень механизации (ручные, механизированные, автоматизированные системы), степень гибкости к изменению параметров грузопотока и различные требования к квалификации персонала. Выбор наиболее перспективного варианта осуществляется с учетом основных критериев: коэффициента использования площади и объема складского помещения, приведенных затрат (сумма эксплуатационных и инвестиционных затрат за заданный период окупаемости).






