Логистический консалтинг

Логистический консалтинг включает в себя:

1.Логистический анализ земельного участка

2.Формирование концепции застройки

3. Анализ грузопотока

4. Анализ складских технологий

5. Анализ и выбор Warehouse Management System

6. Разработка оптимизационных решений для складских технологий

Подробнее про логистический консалтинг

Логистический анализ земельного участка

    • Выявление геометрических и топографических особенностей земельного участка;
    • Анализ правовых ограничений на использование земельного участка;
    • Анализ размещения здания и сопутствующих строений на земельном участке.

Формирование концепции застройки

      • Анализ грузопотока с учетом прогноза на будущие периоды;
      • Ориентировочные расчеты складских площадей;
      • Разработка вариантов размещения строений на территории земельного участка;
      • Определение пропускной способности складского комплекса.

Анализ грузопотока

      • Выявление динамики грузопотока во времени:
        • Тренды;
        • Сезонность;
        • Внутрисуточная динамика;
        • Специфические факторы;
        • Получение прогнозов по грузопереработке и объемам хранения.
      • Анализ ключевых показателей складской системы
      • Анализ данных:
        • ABC-анализ товарного ассортимента по объемам отгрузок;
        • ABC-анализ товарного ассортимента по частоте обращения;
        • ABC-анализ товарного ассортимента по весогабаритным и объемным характеристикам
      • Анализ транспортных потоков

Анализ складских технологий

      • Анализ существующих технологий.

На этом этапе изучается существующая технология грузопереработки, выявляются технологические группы грузопереработки и их специфические особенности. Определяется интенсивность товаропотока через все складские зоны и участки. Детально изучаются и анализируются существующие регламенты и степень их выполнения, нормы грузообработки и фактическое время их выполнения. Проводится хронометраж основных операций, определяется уровень точности складского учета.

      • Анализ объемно-планировочного решения склада «как есть».

Изучается существующее зонирование склада, определяются коэффициенты использования площади и объема в каждой зоне, участке склада. Изучается состав технологического и подъемно-транспортного оборудования (стеллажи, ворота, уравнительные площадки, погрузчики, штабелеры и т.д.) и анализируется степень рациональности и эффективности его использования.

      • Анализ существующих затрат на грузопереработку в складской системе Заказчика.

Оценка существующей складской технологии будет неполной, если не зафиксировать существующие затраты, которые связаны с ее функционированием. Изучаются и анализируются основные статьи затрат:

        • Аренда площадей;
        • Зарплаты основного производственного персонала;
        • Затраты на обслуживание складского оборудования;
        • Коммунальные платежи.
      • Формирование выводов об основных показателях существующей складской системы Заказчика.

Анализ Warehouse Management System

      • Изучение и анализ функционирования (в части поддержки существующих бизнес-процессов грузопереработки) WMS.
      • Формирование выводов о функциональности существующей WMS

Выбор Warehouse Management System

      • Определение перечня складских бизнес-процессов, требующих автоматизации;
      • Сравнительный анализ функционала нескольких WMS относительно бизнес-процессов компании;
      • Анализ совместимости WMS с корпоративной информационной системой компании;
      • Анализ потребности в техническом оснащении рабочих мест (компьютерное оборудование, сканирующие оборудование, принтеры этикеток, радиосеть и т.д.);
      • Анализ ориентировочных бюджетов (на техническое оснащение склада, стоимость программ и обучения персонала склада работе с WMS);
      • Анализ сроков внедрения;
      • Определение критериев успешности внедрения.

Разработка оптимизационных решений для складских технологий

      • Определение требований к перспективной складской системе

По результатам проведенного анализа товародвижения, экспертизы существующей технологии и выработки рекомендаций по ее совершенствованию, определяются основные параметры перспективной складской системы Заказчика:

        • средний товарный запас по каждой товарной группе;
        • требования к пропускной способности перспективной системы;
        • качественные и нормативные требования, уровень клиентского сервиса;
        • перечень и назначение основных и вспомогательных зон и участков склада.
      • Разработка оптимизированной складской системы:

На этом этапе представляются варианты обработки заданного грузопотока различными технологическими способами, которые подбираются в соответствии с заданными требованиями к скорости, качеству и стоимости грузообработки. Каждый вариант имеет различные инвестиционные и операционные бюджеты, различный уровень механизации (ручные, механизированные, автоматизированные системы), степень гибкости к изменению параметров грузопотока и различные требования к квалификации персонала. Выбор наиболее перспективного варианта осуществляется с учетом основных критериев: коэффициента использования площади и объема складского помещения, приведенных затрат (сумма эксплуатационных и инвестиционных затрат за заданный период окупаемости).

Форма обратной связи

 

[contact-form-7 404 "Not Found"]
×